Welke platenwisselaar voor een CV-ketel van 20 kW?

 

Welke platenwisselaar is het beste voor een CV-ketel van 20 kW? Als je de warmte-efficiëntie van je ketel wilt verhogen, is het de moeite waard om een platenwarmtewisselaar te overwegen. Platenwarmtewisselaars worden vaak gekozen als een effectieve oplossing voor warmteoverdracht in verwarmingsinstallaties met hoge capaciteit. Ze werken door middel van het laten stromen van vloeistoffen door speciaal gevormde kanalen, wat zorgt voor snelle en efficiënte warmteafgifte. Hierdoor kunnen platenwisselaars zorgen voor efficiënte verwarming van ruimtes en levering van warm tapwater. Ze zijn ook gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Voordat je een specifiek model platenwarmtewisselaar kiest, raden we aan om de onderstaande blogpost te lezen, die het gemakkelijker zal maken om de juiste platenwisselaar voor jouw ketel van 20 kW te kiezen.

Wat is een platenwisselaar - platenwarmtewisselaar ?

Een platenwarmtewisselaar / platenwisselaar is een apparaat dat wordt gebruikt voor de efficiënte uitwisseling van warmte tussen twee stromen vloeistoffen of gassen. Het bestaat uit een set platen die zo zijn gerangschikt dat ze kanalen vormen waardoor het thermisch medium stroomt. Een platenwarmtewisselaar maakt het mogelijk om warmte van de ene stroom naar de andere over te dragen door direct contact tussen de platen. Het temperatuurverschil tussen de stromen maakt warmteoverdracht mogelijk van het gebied met een hogere temperatuur naar het gebied met een lagere temperatuur. Dankzij het ontwerp is een platenwisselaar gemakkelijk schoon te houden en heeft hij een compacte structuur. Het wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de chemische, voedingsmiddelen- en energie-industrie, vanwege de hoge efficiëntie en energiebesparing.

Hoe is een platenwisselaar opgebouwd?

Een platenwisselaar bestaat uit metalen thermische platen, die afhankelijk van de toepassing kunnen worden vervaardigd uit verschillende materialen, zoals:

Elke plaat die verantwoordelijk is voor de warmte-uitwisseling heeft een geribbelde oppervlakte die het contactoppervlak vergroot en de efficiëntie van de uitwisseling verbetert. De platenwisselaar bestaat ook uit een voorplaat, die verantwoordelijk is voor de toevoer van het verwarmingsmedium naar de thermische platen binnenin, en een afsluitplaat, die de warmtewisselaar beschermt tegen lekkage van vloeistoffen. Dankzij het ontwerp en het gebruik van verschillende materialen is de platenwarmtewisselaar een veelzijdig apparaat, ideaal voor gebruik in vele industrieën, waaronder de chemische industrie, de voedingsmiddelenindustrie en de verwarmingssector.

Soorten platenwarmtewisselaars

Platenwarmtewisselaars verschillen van elkaar door de manier waarop de platen zijn verbonden. We onderscheiden de volgende soorten platenwarmtewisselaars:

  • Gesoldeerde - warmtewisselaars waarbij de platen zijn verbonden door solderen. Dit proces houdt in dat kopersoldeer wordt gesmolten, waarvan de vloeistof de openingen tussen de platen vult en een uniforme verbinding vormt.
  • Geschroefde - in dit geval worden de platen samengehouden door middel van bouten en ringen. Het schroeven maakt het gemakkelijker om onderdelen van de warmtewisselaar te demonteren en te vervangen, maar kan leiden tot kleine lekkages. Deze kunnen de algehele efficiëntie van het apparaat beïnvloeden.

Waarvoor wordt een platenwarmtewisselaar gebruikt?

Een platenwarmtewisselaar wordt op verschillende gebieden breed toegepast. Het wordt onder andere gebruikt om ketels aan te sluiten op een gesloten systeem in een centrale verwarmingsinstallatie. Hiermee kan ook vloerverwarming worden aangesloten, wat zorgt voor een gelijkmatige en efficiënte warmteverdeling in ruimtes. Bovendien kan een platenwarmtewisselaar worden gebruikt in samenwerking met warmtepompen, waarbij hij fungeert als condensor of verdamper. Dit maakt een efficiënte benutting van hernieuwbare energie mogelijk en bespaart kosten.

Ten slotte wordt een platenwarmtewisselaar ook gebruikt in de koeltechniek in de voedingsmiddelenindustrie, waar het essentieel is voor het handhaven van de juiste temperatuur tijdens het productie- en opslagproces van voedingsmiddelen. Dankzij zijn functies en veelzijdige toepassingen is de platenwarmtewisselaar een onmisbaar onderdeel van moderne verwarmings- en koelinstallaties.

Hoe kies je een platenwarmtewisselaar voor centrale verwarming? Belangrijke selectieparameters

Om de juiste platenwarmtewisselaar voor een centrale verwarmingssysteem te kiezen, moeten de belangrijkste werkingsparameters in overweging worden genomen, zoals hieronder beschreven.

Medium dat met de warmtewisselaar werkt

Een warmtewisselaar werkt met verschillende soorten mediums, zoals water, lucht of glycol. Afhankelijk van de behoeften kan hij worden gebruikt om warmte van het ene medium naar het andere over te dragen, of om een medium te koelen. Op basis van het medium kunnen de volgende soorten platenwarmtewisselaars worden onderscheiden:

Vermogen van de platenwarmtewisselaar

Het vermogen van de platenwarmtewisselaar hangt af van het vermogen van de CV-ketel. Er zijn verschillende modellen beschikbaar met uiteenlopende capaciteiten. Zo zijn er bijvoorbeeld platenwarmtewisselaars voor verwarmingsketels met een maximaal vermogen van 15 kW tot 100 kW (of zelfs meer), die een effectieve warmte-uitwisseling tussen de verwarmingsvloeistof en het medium dat moet worden verwarmd, mogelijk maken.

Bij het kiezen van het nominale vermogen van de wisselaar moet dit niet direct worden vergeleken met het nominale vermogen van de ketel. Voor een ketel van 20 kW is een geschikte warmtewisselaar bijvoorbeeld een met een nominaal vermogen van 120-150 kW (afhankelijk van de aanvoertemperatuur).

Maximale werktemperatuur van de platenwarmtewisselaar

In de meeste gevallen is de maximale werktemperatuur van een platenwarmtewisselaar die in huishoudens wordt gebruikt, 230°C. Dit is de temperatuur waarbij de wisselaar effectief warmte kan overdragen tussen twee stoffen. Het overschrijden van deze temperatuur kan leiden tot schade aan de platen en vermindering van de efficiëntie van de wisselaar - hoewel dit buiten industriële toepassingen eigenlijk niet mogelijk is.

Maximale werkdruk van de warmtewisselaar

De maximale werkdruk van een platenwarmtewisselaar is de hoogste druk die tijdens normaal gebruik in de wisselaar kan worden gehandhaafd. Bij het combineren van een ketel van 20 kW met een platenwarmtewisselaar moet de werkdruk van de wisselaar tussen de 20-30 bar liggen. Het overschrijden van deze waarde kan schade of storingen aan de wisselaar veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de druk te monitoren en binnen de juiste parameters te houden. Gelukkig overschrijden vloeistof-vloeistof-installaties, die worden gevoed door warmtebronnen zoals verwarmingsketels, haarden en warmtepompen, zelden een paar bar (zelden meer dan 2-3 bar). Daarom garandeert 20-30 bar langdurig gebruik van platenwarmtewisselaars. Voor huishoudelijk gebruik is het kiezen van een hogere druk (er zijn bijvoorbeeld wisselaars tot 45 bar op de markt) technisch gezien onnodig.

Materiaal van de platenwisselaar

Platenwisselaars voor CV-ketels worden meestal gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 316L, dat een uitstekende corrosiebestendigheid heeft. Tussen de platen van de wisselaar worden koperen soldeerverbindingen gebruikt, die zorgen voor een goede warmtegeleiding. Hierdoor kan de platenwarmtewisselaar efficiënt thermische energie overdragen tussen twee media, waardoor effectief koelen of verwarmen mogelijk wordt.

Voor een ketel van 20 kW die in huishoudelijke toepassingen wordt gebruikt voor het verwarmen van een huis, worden klassieke warmtewisselaars van roestvrij staal 316L aanbevolen.

Aantal platen in een warmtewisselaar

Het aantal platen in een warmtewisselaar heeft een aanzienlijke invloed op de efficiëntie ervan. Met het toenemen van het aantal platen, neemt ook het oppervlakte van de wisselaar toe, wat resulteert in een hogere efficiëntie van warmteoverdracht. Het is daarom belangrijk om het juiste aantal platen te kiezen om de optimale werking van de warmtewisselaar te bereiken. Het is echter belangrijk om te onthouden dat de totale oppervlakte van de platen, oftewel het warmtewisselingsoppervlak, belangrijker is dan het aantal platen. Het is mogelijk om een warmtewisselaar met een hoge efficiëntie en een klein aantal platen te vinden (bijvoorbeeld een 20-platenwisselaar), mits de platen groot genoeg zijn om een groot oppervlakte per eenheid te bieden.

Voor een ketel van 20 kW, die bedoeld is om een huis te verwarmen of water op te warmen, ligt het optimale aantal platen van de wisselaar tussen de 20 en 50, afhankelijk van het uiteindelijke warmtewisselingsoppervlak, dat ongeveer tussen 0,50 en 0,70 vierkante meter moet liggen. Dit aantal platen en oppervlakte maakt een efficiënte warmteoverdracht mogelijk, terwijl de afmetingen van de wisselaar compact blijven, wat cruciaal is bij installatie in beperkte huiselijke ruimtes.

Welke platenwarmtewisselaar voor een ketel van 20 kW?

Als antwoord op de vraag uit het bovenstaande blogartikel, is voor een ketel van 20 kW, zoals beschreven in het artikel, de beste keuze, die aan alle bovengenoemde voorwaarden voldoet, de volgende platenwarmtewisselaar:

  • platenwarmtewisselaar Ba-32-20 1"
  • platenwarmtewisselaar Ba-16-40 1"
  • platenwarmtewisselaar Ba-23-30 3/4"
  • platenwarmtewisselaar Ba-27-20 1 1/4"

Dankzij hun ontwerp maken de bovenstaande warmtewisselaars een snelle en efficiënte verwarming van ruimtes van verschillende groottes mogelijk. Hun belangrijkste voordeel is de compacte constructie, waardoor ze zelfs in kleine ruimtes kunnen worden geïnstalleerd. Deze platenwarmtewisselaars kunnen met succes worden gebruikt in zowel eengezinswoningen als commerciële gebouwen, en bieden een hoge verwarmingscapaciteit. Daarom, als je op zoek bent naar een efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor je ketel van 20 kW, is het de moeite waard om onze platenwarmtewisselaars te overwegen. Bekijk het aanbod van Nordic Tec.

 

Laat een reactie achter

We gebruiken cookies. Door op de site te blijven, stemt u in met het gebruik van deze technologie.