Gesoldeerde platenwarmtewisselaar in een vacuümoven
Een gesoldeerde platenwarmtewisselaar is een type apparaat dat wordt gesoldeerd in een speciale moderne vacuümoven, waar de temperatuur vaak zelfs 450 graden Celsius bereikt. Zoals velen wellicht weten, bestaat het uit metalen platen, meestal van staal. Deze worden simpelweg de platen van de warmtewisselaar genoemd. Ze zijn gegroefd en tussen de platen ontstaat een kleine ruimte die regelmatige kanalen vormt, waardoor de media kunnen stromen die warmte moeten uitwisselen. De warmte-uitwisseling vindt plaats via deze platen.
Productie van warmtewisselaars en invloed op sterkte
✅ Warmtewisselaars worden tijdens de productie op verschillende manieren gesoldeerd, afhankelijk van de drukbestendigheidsparameters die moeten worden bereikt. Daarom zijn sommige warmtewisselaars goedgekeurd voor standaarddrukken van 10-20 of 30 bar.
✅ Er zijn echter ook modellen die een iets andere, langere behandeling ondergaan. Het hele proces is tijdrovender en energie-intensiever, maar daardoor worden ook hogedruk-wisselaars geproduceerd die bestand zijn tegen drukken tot wel 40 of 45 bar. Hierdoor zijn er op de markt apparaten die in staat zijn om installaties te bedienen die werken met hogedrukgassen zoals freon, dat wordt gebruikt in warmtepompen.
Platen van de platenwisselaar en hun efficiëntie
✅ De warmtewisselingscoëfficiënt in een gesoldeerde platenwisselaar is hoger dan in conventionele warmtewisselaars (zoals mantelwisselaars, die tegenwoordig steeds zeldzamer worden), wanneer de prestaties worden vergeleken bij vergelijkbare doorstromingen. Omdat de platen slechts 0,3-0,4 mm dik zijn (in het geval van Nordic Tec-wisselaars), is de warmte-uitwisseling zeer efficiënt - vooral omdat de hoeveelheid grondstof die nodig is om een platenmodel te maken ook relatief klein is. Een warmtewisselaar van dit type, soms aangeduid met de Engelse term PHE (Plate Heat Exchanger), vormt dus een compacte structuur met een groot warmteoverdrachtoppervlak. Daarom is er een duidelijke trend om oude soorten warmtewisselaars te vervangen door platenmodellen.
Het proces van het verbinden van stalen platen - hoe wordt een platenwisselaar gemaakt?
Het soldeerproces kan alleen op de juiste manier worden uitgevoerd in moderne, technologisch geavanceerde productielijnen, met name in vacuümovens. Anders zouden we geen garantie hebben dat het apparaat duurzaam en lekvrij zal zijn. Nordic Tec warmtewisselaars worden algemeen erkend als een van de meest duurzame gesoldeerde apparaten.
Het soldeermateriaal van de platen in wisselaars - het soldeersel
Tijdens de verwerking in vacuümovens wordt het soldeermateriaal (meestal koper, soms nikkel) verhit tot zeer hoge temperaturen, waardoor het plastisch wordt. Op deze manier kunnen de gewenste fysieke vormen en eigenschappen worden verkregen, waarna het materiaal snel wordt afgekoeld. Hoe efficiënter dit proces, hoe duurzamer de wisselaar zal zijn in elke installatie. Overigens wordt het materiaal ook gekoeld met behulp van een warmtewisselaar, maar dat is een ander verhaal; het is een ander type wisselaar dat altijd een belangrijk onderdeel is van de vacuümoven.
Dit proces, mits uitgevoerd in een geavanceerde en moderne productielijn, creëert soldeerverbindingen die bestand zijn tegen verschillende media en drukken. Dit is de sleutel tot het creëren van een apparaat dat kan werken in verschillende toepassingen, met verschillende soorten installaties en parameters. Dit maakt de warmtewisselaar universeel.
Roodachtige koperachtige sporen op de buitenste platen van de wisselaar
Overigens zorgt het productieproces van platenwarmtewisselaars en het gebruik van kopersoldeer ervoor dat de zijkanten van de wisselaar een karakteristieke koperkleurige roestkleur hebben. Soms zijn er ook kopersporen op de voor- of achterplaten te zien, vaak rond de aansluitingen. Deze verschijnen als stippen of soms lijnen, die sommigen interpreteren als scheuren of roestplekken op de wisselaar.
Natuurlijk is dit onzin; warmtewisselaars kunnen niet roesten voordat ze zelfs maar met water zijn gebruikt (zelfs als ze van zeer laagwaardig staal zouden zijn gemaakt). Evenmin kunnen "scheuren" echte scheuren zijn; stel je voor dat staal scheurt - we weten dat dit bijna onmogelijk is.
- ☑️ Kom meer te weten over de geschiedenis van de technologie van warmtewisselaars en ontdek waar deze technologie vandaan komt en wat de mensheid motiveerde om deze te creëren. Lees het artikel over de geschiedenis van warmtewisselaars op onze blog.
Gegroefde platen voor warmtewisselaars - waarom en hoe werkt dat?
✅ Als de platen van de warmtewisselaar plat zouden zijn, zou de doorstroming van de media door het apparaat eenvoudig zijn. Er zouden nauwelijks drukverliezen zijn bij de waterinlaat (of ander medium), wat op zich gunstig zou zijn. Echter, jaren van onderzoek en ontwikkelingen in de warmteoverdrachtstechnologie, uitgevoerd door verschillende bedrijven, voornamelijk in Scandinavië, Duitsland en de VS, hebben onmiskenbaar aangetoond dat een gegroefde of geribbelde plaat turbulente stroming veroorzaakt (in eenvoudiger termen een meer verstoorde stroom), wat betere resultaten oplevert in warmteoverdracht. De prestaties van de warmteoverdracht in termen van temperatuur zijn beter, ondanks het gebruik van een plaat met hetzelfde oppervlak.
Laat een reactie achter